Los recubrimientos por Proyección Térmica permiten aplicar puntos de fusión muy elevados, sin elevar la temperatura de las piezas.

La División de Proyección Térmica fue creada el año 2008 con los equipos e instalación más fiables del mercado. Los recubrimientos aplicados por Proyección Térmica permiten aplicar recubrimientos con puntos de fusión muy elevados, sin elevar la temperatura de las piezas a proyectar. Nuestros recubrimientos pueden ser aplicados sobre superficies totalmente acabadas, sin modificar las propiedades metalúrgicas de los substratos y sin riesgo de crear deformaciones

térmicas propias de recubrimientos a altas temperaturas. La combinación entre el nivel técnico de nuestro equipo técnico, la fiabilidad de nuestros equipos y el conocimiento de las principales aplicaciones de los sectores industriales más importantes hacen de Tecno-Caucho una de las mejores opciones para mejorar las prestaciones de sus equipos y la productividad de su empresa,

Si los Rodillos y Prensas utilizados en sus procesos productivos tienen problemas de desgaste, corrosión o quieren aumentar su durabilidad y calidad superficial, les recomendamos contactar con nuestro Departamento Técnico para que les asesoremos y recomendemos la mejor opción técnica.

Está tecnología nos permite aplicar recubrimientos con puntos de fusión muy elevados, sin elevar la temperatura de las piezas, lo cual nos proporciona unas cualidades excepcionales.

Textil

Rodillos escurridores, guía, de arrastre, ranurados, secadores y cuchillas

Plastico

Rodillos de calandra, de corana, refrigeradores y cuchillas

Papel

Rodillos de calandra, supercalandra, size press, succionadores, secadores, de bobinadora, pope y guía

Petróleo

Válvulas de tajadera, ejes, pistones, casquillos y cierres mecánicos

Generación energía

Válvulas de bypass, intercambiadores de calor, ejes de turbina, túrbinas hidráulicas, juntas de carbones

Siderúrgico

Rodillos deflectores, conductores, de horno, brida, de pote, tensionadores, de trabajo

Petroquímico

Vástagos de compresor, pistones, cierres mecánicos, casquillos, anillos de cierre

Aviación

Alabes de ventilador y de compresión, airfoils, compresor central, juntas de salida, alabes de turbina

Turbinas de gas

Ejes de turbina, alabes de compresor, líneas de combustión, segmentos de cierre y de ventilador

Artes Gráficas

Rodillos anilox, aplicadores, impresores, cilindros offset

Cristal

Rodillos deflectores, elevadores, lehr rolls, mesa de salida y float

General

Sustitución cromo electrolítico, rodillos guía, contrapresión, dosificadores, encoladores

Nuestra gama de recubrimientos HVOF

La proyección térmica de alta velocidad, también conocida como HVOF (High Velocity Oxy Fuel), proyecta los materiales de los recubrimientos metálicos calentándolos y posteriormente acelerándolos mediante una tobera de gas a velocidades superiores a la velocidad del sonido. La elevada energía de las partículas atomizadas por HVOF al impactar sobre la superficie del rodillo proporciona revestimientos extremadamente duros y resistentes,

manteniendo inalteradas las propiedades químicas de los materiales proyectados debido al mínimo tiempo que pasan las partículas de estos en la llama. Nuestra gama de recubrimientos va desde aleaciones especiales de Cermets, capaces de soportar la oxidación a altísimas temperaturas, a recubrimientos especialmente desarrollados para soportar la fricción y la abrasión en ambientes ácidos, alcalinos o en presencia de agua o vapor de agua, pasando por recubrimientos sustitutivos del Cromo electrolítico,

que además de mejorar sus características mecánicas y físicas aumentado su resistencia al desgaste, contribuyen a la mejora del medio ambiente minimizando la cantidad y peligrosidad de los residuos generados. La gama de recubrimientos HVOF aplicados por TECNO CAUCHO Thermal Spray Division esta pensada para dar la mejor solución técnica y económica a los principales problemas de desgaste por corrosión, abrasión y fricción, incluso a altas temperaturas.

Recubrimiento	Constituyente principal	Dureza		Resistencia a la Tracción	Porosidad Aparente	Coeficiente de Expansión Térmica	Temp. Máx. de Trabajo	Características Generales
		(HV.3)	(HRC)	(Kg./cm2) **	(% Volumen)	(10,E-06 in/in/ºF)	(ºC) *

Miniwear	Carburo de Tungsteno	1.250	> 74	> 750	1 max.	4,1	550	Excelente resistencia al desgaste por abrasión e impacto
Maxitrac	Carburo de Tungsteno	1.200	> 74	> 750	1,5 max.	4,1	550	Buena resistencia al desgaste, buen coeficiente de fricción.
Maxitrac-R	Carburo de Tungsteno	1.100	> 74	> 750	2,5 max.	4,1	550	Buena resistencia al desgaste. Gran poder de tracción con rugosidades > 8 µ Ra.
Maxiden	Carburo de Tungsteno	1.300	> 74	> 750	0,5 max.	4,3	570	Muy buena resistencia al desgaste por abrasión. Excelente resistencia a la compresión.
Maxihard	Carburo de Tungsteno	1.300	> 74	> 750	0,75 max.	4,3	620	Excelente resistencia al desgaste por abrasión e impacto en ambientes corrosivos
Maxihard-N	Carburo de Tungsteno	1.300	> 74	> 750	0,5 max.	4,3	620	Excelente resistencia al desgaste en ambientes corrosivos. Aplicaciones con súper acabados.
Tecno-Pres	Carburo de Tungsteno	1.350	> 74	> 750	0,5 max.	4,3	620	Excelente resistencia a la compresión. Aplicaciones con súper acabados.
Hightec	Carburo de Tungsteno-Niquel	1.200	> 74	> 750	0,5 max.	4,4	620	Mejor resistencia a la corrosión que las aleaciones de Carburos de Tungsteno - Co
Tecno-Hard	Carburo de Tungsteno	1.250	> 74	> 750	1 max.	4,7	620	Excelente resistencia al desgaste por deslizamiento e impacto en ambientes corrosivos
Tecno-Tem	Carburo de Cromo	700	60	> 750	1,5 max.	6,4	760	Excelente resistencia al desgaste e impacto a altas temperaturas
Supertem	Carburo de Cromo	775	63	> 750	1,5 max.	5,6	815	Excelente resistencia al desgaste por deslizamiento e impacto a
Maxitem	Carburo de Cromo + Cobalto	750	62	> 750	1,5 max.	8,2	1.000	Excelente resistencia al desgaste y erosión a altas temperaturas. Mejor resistencia a la
Lowcor	Aleación base Niquel	520	50	> 750	1 max.	na	na	Excelente resistencia al desgaste, corrosión y oxidación, a altas temperaturas y en agua
Tecno-316	AISI-316	370	37	750	1,5 max.	na	na	Acero inoxidable con una altísima resistencia a la corrosión en medios acuosos.
Tecno-420	AISI-420	470	47	750	1,5 max.	na	na	Acero inoxidable para reparaciones generales. Buena resistencia al desgaste y a la corrosión
Tecno-22C	Hastelloy C22	480	48	> 750	1 max.	na	na	Excelente resistencia a la corrosión en medios oxidantes y reductores.